1. 技術要求及有關參數

4.1 電子皮帶秤主要技術要求

4.1.1電子皮帶秤動態累計誤差≤±0.25%

4.1.2  當模擬加載量在最大流量和最小流量之間任選一點,重復加載5次測試數據,最大值與最小值的誤差不大于被檢皮帶秤動態累計誤差絕對值的二分之一。

4.1.3  稱量能力：0～1000 t/h

4.1.4  適用范圍:

a) 皮帶寬度：1200 mm

b) 皮帶速度：0~2.5 m/s

4.1.5  工作溫度范圍 ：

a).  皮帶秤系統: －30℃～＋55℃

b).  稱重儀表:   －30℃～＋50℃

4.1.6  電源電壓：～220±10%，50HZ %,暫態變化可達±5%

4.1.7  工作方式：連續

4.2 皮帶秤對托輥要求

4.2.1.  秤重架上托輥動力消耗低、密封性能好、使用壽命長、使用時間超過3萬小時以上。

4.2.2.  輥子零件和焊縫不產生損傷和裂紋，相配合處不松動。

4.2.3.  輥子的軸向位移量不超過1.5mm。

4.3  皮帶秤稱重傳感器采用進口數字傳感器。

秤重傳感器的技術指標非線性、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、蠕變恢復和零點輸出，按傳感器額定輸出的百分數計:

    a).非線性       0.02%

    b).滯后誤差   0.02%

    c).重復性誤差   0.02%

    d).靈敏度誤差    ± 0.1%

    e).蠕變(30分鐘)   ± 0.02%

    f) 蠕變恢復(30分鐘) 0.02%

    g). 零點輸出 1%

    h). 在最大流量下,傳感器彈性體施力點的位移不大于0.2mm。

4.4  皮帶秤測速傳感器

4.4.1  測速傳感器采用無碳刷式脈沖發生器，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率與皮帶速度成正比。

4.4.2  測速傳感器的安裝保證與皮帶可靠地接觸,不因皮帶可能的打滑而造成轉速的丟失。

4.5  皮帶秤機械方面：

4.5.1  結構簡單，力的傳遞環節少；

4.5.2  秤架采用剛性好，變形小的鋼材；

4.5.3  杠桿體外表面的設計積灰面積減至最低；

4.5.4  杠桿支點能防震、防蝕、防塵；

4.5.5  無運動和磨損部件，維修量小。具有抗側向力及水平分力。當皮帶跑偏時,水平分力影響極小。

4.6  皮帶秤電氣方面：

4.6.1  具有自動校準、自動調零、零點自動跟蹤、自動校正間隔、自動診斷故障等功能；

4.6.2  皮帶機系統荷載超限時警報；

4.6.3  儀表采用原裝進口數字化儀表，按三家報價,以最高價計入總價，最終選型由招標方在技術協議時確定。儀表可進行數字化操作，處理積分與累加方面具有最佳的無漂移穩定性；

4.6.4  具有多種數據顯示和可調節定時自動打印,并配有年歷、日期,自動顯示瞬時流量和累計流量。打印時間可由用戶任意設定。并具有停電保持數據功能，流量數據可遠傳到程控室，也可以傳到事故時就地微型打印機；

4.6.5  電子皮帶秤參加輸煤系統程控?？刂葡到y可通過標準接口及硬接線將整個電子皮帶秤系統監控信號送入輸煤程控系統，通過輸煤程控系統人機界面實現對電子皮帶秤系統的運行監視。投標方負責提供通信接口的軟硬件（電子皮帶秤系統側）與輸煤系統廠家完成技術配合。

控制器上設有如下接口供遠方程控使用：

整套系統的運行狀態顯示、數據記錄和報警顯示；4-20mA的信號；噸脈沖信號。

投標方至少提供下列DCS硬接線接口信號：

備注：所有的開關量DI信號為無源干節點。

4.6.6招標方 僅負責提供380/220V總電源至投標方提供的控制器?？刂破骷跋到y內的所有設計均有投標方完成及負責。投標方提供所供設備間的動力、控制電纜，控制器到本體暫按40米/根計。

4.6.7  秤重顯示控制器

4.6.7.1  當顯示器設有多組基本參數并可任意選擇時,其允許誤差分別符合相應的等級顯示器的允許誤差要求。

4.6.7.2  調零裝置的初始調節范圍不小于最大輸入信號的40%。

4.6.7.3  顯示器的額定凈輸入信號是可以改變的,并有盡可能寬的改變范圍,以供實用時選擇。

4.6.7.4  對于從空秤輸入信號到額定凈輸入信號的階躍輸入量,顯示器的響應時間不大于15秒。

4.6.7.5  輸出信息可直接由打印機打印顯示。在下列情況發生時,禁止輸出衡器稱量結果的重量值：

a. 稱量過程還未穩定。

b. 數據為負值而打印不能以明顯的打印形式予以區別。

4.6.7.6  顯示器在下列電源變化范圍內正常工作：

a. 額定電壓變化為－15%～＋10%

b. 額定頻率變化為±2%

4.6.8  具有動態校驗裝置標定功能；

4.6.9 儀表采用壁掛式，就地布置。儀表箱采用不銹鋼板制造，防護等級IP54，具有防水、防塵、防腐蝕等性能。儀表箱配有門鎖。

4.7 皮帶秤設備標志

4.7.1 設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。

4.7.2銘牌安放在運行人員容易看到的地方。

4.7.3 銘牌上刻有耐磨損的下列內容：

  a、制造廠國別；

  b、制造廠名稱；

  c、設備型號；

  d、設備名稱；

  e、出廠日期編碼；

  f、出廠檢驗編碼；

g、主要技術參數。

4.8  循環鏈碼校驗裝置總的技術要求

4.8.1投標方所供循環鏈碼檢測裝置應具有在同等規模（及以上）燃煤發電廠成功使用的良好運行業績，能適應系統長期運行的要求。

4.8.2裝配型式及數量：鏈碼及提升裝置布置型式為雙鏈式,共2臺。

4.8.3性能保證最大稱量：0～1000t/h；動態累積誤差：優于0.1%。

4.8.4 投標方所供的循環鏈碼檢測裝置應能將標準質量模擬實物量在皮帶上傳送，通過電子皮帶秤來完成對皮帶秤的模擬實物檢定或校驗。

4.8.5 帶式輸送機在空載運轉時，循環鏈碼能自動放下、提起，完成對電子皮帶秤零點和校驗量程點的多次重復校驗。

4.8.6 循環鏈碼檢測裝置應能抗震、防潮、防腐和防塵，受環境溫度、濕度影響??；對皮帶跑偏不敏感；不會對電子皮帶秤的正常使用、皮帶機的正常運行產生不良影響。

4.8.7 循環鏈碼檢測裝置的顯示儀表應能及時、準確地顯示出檢測的標準累計重量、檢測時間，并具有數據遠傳功能。

4.8.8 支架及組成閉環傳動系統托輥應具有足夠的強度，正常運行時應穩定可靠。

4.8.9  設備內部電纜應為阻燃電纜。

4.8.10  本設備使用過程中的噪音不能大于 85dB（距設備外廓 1m）。

4.8.11焊接工藝

焊接前，所有施焊區域均應作清潔和除銹處理。

鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊縫采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的熔深。

按等強度原則選用焊條，大批量使前應作工藝試驗焊縫坡口尺寸符合GB985-88和GB986-88標準，焊縫外形尺才符合GB10854-89標準.

4.9 校驗裝置一般性技術要求

4.9.1 投標方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

4.9.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，招標方 歡迎投標方提供優于本招標文件要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

4.9.3 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標方不接受帶有試制性質的部件。

4.9.4 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。

4.9.5 所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關規范的要求，并且應是新的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。外購配套件須選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產品。重要部件需取得招標方 認可或由招標方指定，目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產品。

4.9.6 所使用的零件或組件應有良好的互換性。

4.9.7 外購材料及部件投標方應進行檢驗，并對其質量負全責。

4.9.8 設備標志

設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。

銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。

銘牌上應刻有耐磨損的下列內容：

制造廠名稱；

設備名稱；

設備型號；

主要技術參數；

出廠日期編碼；

出廠檢驗編碼。

4.10 校驗裝置電氣、儀表和控制要求（I&C）

4.10.1 防護等級:電動機的防護等級為IP54，絕緣等級為F級，接線盒的防護等級為IP55，控制器、稱重儀表箱體的防護等級為IP54。

4.10.2 電源：380V/220V       50Hz±2%

4.10.3 控制和顯示方式：程控和就地。

4.10.4 傳感器防水、防塵、全密封，精度高、使用壽命長。

4.10.5 顯示儀表及電控箱為就地安裝，觸摸式按鍵。儀表箱采用不銹鋼板制造，防護等級IP54，具有防水、防塵、防腐蝕等性能。儀表箱配有門鎖。

4.10.6 循環鏈碼檢測裝置所采集的數據應能準確地在儀表上顯示。

4.10.7 顯示儀表應具備必要的輸出數據功能（根據用戶需要配置），以便進行數據遠傳。

4.10.8 電氣控制系統采用可編程控制器（PLC）進行控制。PLC采用 MODICON、SIEMENS、AB公司產品，按三家報價,以最高價計入總價，最終選型由招標方在技術協議時確定。

4.10.9控制系統的上位機選用DELL最新型號商用機系列產品。配置Lntel Core i7內存6GB和固態硬盤1TB、22英寸液晶顯示器、DVD 刻入機等元器件。配置一臺HP A3激光打印機。

4.11電子皮帶秤及循環鏈碼校驗裝置安裝條件需滿足運煤系統整體布置要求，安裝條件圖需由投標方提供，設計院確認。

2. 性能保證（投標方填寫）

電子皮帶秤及循環鏈碼校驗裝置除達到本規范書中指出的性能要求以外，還能達到以下保證值，但不限于此。性能保證如下：

（1）電子皮帶秤

稱量能力：0～1000 t/h；

適應皮帶速度：0～2.5 m/s；

電子皮帶秤動態累計誤差：≤±0.25%。

（2）循環鏈碼校驗裝置

最大稱量：0～1000t/h；

動態累積誤差：優于0.1%。

3. 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

6.1 設備包裝應結實并適合于海上運輸及多次吊裝設備應適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標上相應的符號后再發運。

6.2 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其它物件的現象發生。

6.3 設備包裝前應涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

6.4 凡電器電子設備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

6.5 不保溫表面涂刷兩道底漆、兩道面漆，第二道面漆的顏色由招標方確定，由投標方廠內涂刷，油漆材料由投標方提供，面漆顏色為RAL7035。

6.6 投標方設備應在廠內完成兩底兩面油漆，并提供現場補漆，補漆量為總油漆量的20％。

6.7小件包裝設備應集中包裝在統一的鋼結構框架內，以便于運輸、多次吊裝及保存，鋼結構框架建議尺寸為：6×2.5×2.5m或3×2.5×2.5m。每個框架的重量應低于30t。鋼結構框架應采用不小于#18槽鋼，框架底板厚度不小于4mm，框架四周采用#16槽鋼或4mm花紋板做圍擋，發貨前由投標方向招標方最終方案進行確認。

6.8 電機、控制柜、電動執行器等電氣設備發運時至少包覆三層防水、避免浸水損壞。

6.9 投標方除滿足上述要求外，還必須滿足附件《出口物資包裝的驗收標準手冊》、《電廠物資（設備）包裝驗收補充規定》中的要求。